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　　据湖北省经济和信息化厅消息，近日，由东风猛士汽车与华中科技大学联合定制研发的“荆楚”，已在猛士汽车智能制造车间正式投产上岗。这批机器人能够自主完成零部件识别、抓取与分拣作业，平均每35秒完成一次操作，抓取成功率达95%，标志着高端定制化汽车生产在柔性智能制造方面取得新突破。

　　目前，车间共入驻5台智能机器人，分工明确：主力夹抓人形机器人（886069）负责物料快速分拣；两台搭载自研灵巧手系统的机器人专攻底盘、内饰等精细分拣；一台小型机器人负责厂区导览与讲解；另有一台机器狗进行全天候安全巡检与自动报警。

　　猛士汽车主打高端新能源（850101）越野车，生产具有多品种、小批量、定制化特点，车型配置多达上千种，零部件规格繁杂。传统方式难以兼顾效率与准确性，而人形机器人（886069）凭借高柔性能力，恰好适配此类高变数生产场景。

　　该批机器人全线接入车间MES总装系统，实现数据互联互通。它们搭载先进的视觉—语言—动作融合模型，机身遍布传感器（885946）、激光雷达与高清摄像头，并配备本地算力包。面对不同零部件，机器人能自主识别、智能规划最优抓取路径，并实时微调夹持力度。其灵巧手的每根手指均独立搭载高精度传感器（885946），实现接近人手的流畅操作。

　　机器人上岗后，不仅通过持续迭代训练将抓取成功率提升至95，团队还在针对威廉希尔车间环境进行视觉模型优化，未来目标将单次分拣时长从35秒压缩至15秒。以往需要20名工人值守的300米分拣产线，现实现了人机协同作业，显著降低了工人劳动强度和分拣失误率。

　　目前，人形机器人（886069）主要承担物流分拣任务。未来，它们将逐步切入精密装配、内饰安装、整车质量检测等核心工序，全方位渗透整车生产全流程，以更好地满足“一车一方案”的高端定制化需求。